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锻材中夹杂物组成和铝类夹杂物含量相差较大，使用Si-Al-Ba脱氧时锻材中夹杂物以块状和链状氧化铝为主，直缝焊管使用Si-Ca脱氧时锻材中夹杂物首要为条状硅锰铝酸盐复合夹杂物;Si-Ca合金脱氧锻材中铝类夹杂物的含量要少于Si-Al-Ba合金脱氧。
钢管的高频焊接正是利用互动电的趋肤反映和邻近反响，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤响应和邻近反响的用意下，管坯开口处边缘产生强大而集合的热反映，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实行晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。
中国执行SY/T0413-2002标准，于2002年8月1号起实施。标准重大规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-1991来确定。极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度。SY/T0413-2002将3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高，并明确规定了据一些专用料炭黑含量，保证了3PE防腐层的机械强度和耐候性能，并增添了补口剥离强度（即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度）抽测频次。
20世纪80年代初，3PE防腐钢管首先在欧洲广泛应用，深受用户钟情，是使用多的管线涂层体系。我国石油天然气集团企业于1994年夏决定引进3PE涂敷作业和涂敷技术，用于行将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油造型院、西北管道指挥部专家协同组团赴美国、意大利、土耳其等国考察3PE涂敷作业线。1995年5月，由辽河油建一企业负责招标从加拿大根劳公司引进了国内条3PE涂敷作业线。1996年初加大正常生产。1996年意大利索克萨姆公司与哈尔滨塑料六厂合资建设的朔州防腐厂经改造于5月添加正常加工。西北管道指挥部与港商合资从荷兰引进的3PE涂敷作业线，于1996年在宝鸡亚东防腐企业建成投产，至此，3PE防腐在中国得到关注和应用。从涩宁兰管道建设开始，经过招标，加之3PE防腐材料全部国产化，3PE防腐的预制价格大幅下降，从此开始了中国3PE防腐广泛应用的时代，迄今已有20000KM埋地钢管外防腐采用3PE防腐涂层。现在我国已有数十条3PE涂敷作业线，具有生产Φ25-2800mm钢管3PE涂层的能力。
3PE防腐保温钢管保温性能好，热损失仅仅为传统管材的百分之二十五，长期运行依旧允许节约比较大的资源，明显的降低能源成本，并且继续具有比较强的防水和耐腐蚀能力，并且也不需要附设管沟，干脆就允许埋入地下恐怕水中，在施工上也是简便迅速，综合的造价也比较低，在低温条件下也是具有优异的耐腐蚀和耐冲击性，并且在一定的环境中还可以直接的埋入冻土。
3PE防腐钢管母材在进行做防腐处理前需要对进入进管平台的钢管检察、记录，对钢管外表面进行抛丸除锈，然后对钢管外表面的清洁度及锚纹深度审查是否符合要求，不符合要求的用手砂轮打磨修合格，在管端缠绕胶带纸，微尘处理，中频加热至要求温度，环 氧 粉 末 喷 涂，胶粘剂挤出机侧缠绕，PE挤出机侧缠绕，对防腐管进行水冷却，对合格产品进行喷标识，下管平台、堆垛待发运。
