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一、污泥无害化建材—污泥砖
1、污泥制砖工艺介绍
污泥制砖是指将污泥经过一定处理筛选后，与其他原料或是外加剂结合，加压成型，焙烧后制得污泥砖。污泥制砖有两种方法，一种是干化的污泥径直用来制砖，另一种方法是利用污泥毁坏灰制砖。各种制砖加工工艺基本相仿，原料配制一制坯一干燥一焙烧一成品。
干化污泥干脆制砖是将污泥用人工烘干的方法来晾干也许是室外自然晾干，干化后进行一些磨细处理，再和其他原料融合起来，之后加压成型，再经焙烧后制成污泥砖。工艺要点要控制污泥掺量约为10%-20%，当污泥掺量高于30%时，此种污泥砖抗压强度己不能达到砖的性能标准。因为污泥中的有机质会大大降低砖的力学性能。
第二种方法为焚化污泥灰制砖。在欧洲，zui常用的污泥处理方法是污泥毁坏法，由此产生了许多的污泥焚烧灰，因此污泥毁坏灰的资源化被充分的利用，商讨的途径也更为广泛，制砖粘土的化学成分与毁坏后的污泥灰的化学成分很相近。
污泥灰一般以黏土作为外加剂，其中污泥灰的掺量zui高允许达到50%，砖的综合性能好，该工艺流程的要点是在焚化流程中需要强压力，当采用的污泥粉碎灰制砖，成型压力要达到90MPa以上。
2、污泥制砖可行性分析评价
城市污泥中所含有的有机质具有一定的热值，过程中所需的热量可用高温焙烧，有效的减少了能源消耗的问题，有利于经济的良性循环，在经济上是可行的。根据报废物处理“三化”原则以及产业化的要求，既没有毁田挖土制砖，也节约了占用耕田资源的问题，兑现了循环经济发展模式也符合大陆可持续发展的政策，有效的降低资源消耗减少环境的污染，因此环境评估上是可行的。
在技术上，利用污泥制砖和建筑材料的原料是有范围要求的，有的单一使用污泥制砖不可满足国家标准，所以需要与加大剂协同使用才能满足相关标准要求。另外污泥具有化学不稳定性，在一定范围内会导致产品质量波动，因此需要严肃控制工艺参数，污泥制砖前期污泥预处理需要一定成本，在预处置后的制砖工艺流程稍微复杂，因此也带来的成本略高;同时还要注意避免二次污染的产生。国家污泥制砖标准要求用于制砖的污泥，是经稳定化、减量化和无害化处理的污泥，目的是为了规范利用污泥制砖，避免污泥进入砖厂处理的无序化，保证污泥制砖的安全可靠和对环境用意的zui小化。
二、污泥无害化建材—污泥陶粒
1.污泥制作陶粒工艺介绍
陶粒是一种人造轻质粗集料，因质轻、高强、保温等特性备受关注，是具有发展潜力的一种刚刚起步建材。改性污泥允许制成陶粒视为建筑材料使用。污泥陶粒的制备是用粘土和炉渣做辅助料，污泥为主要原料，经过焙烧、成球形成的具有一定硬度、吸附能力的滤料，这种滤料可以应用于污水处理。也有用污泥、粘土以及一定量的燃料成功研制加工了污泥陶粒。陶粒是轻骨料中的要紧成员，也是当下应用形式zui多的。陶粒烧制平常采用回转窑毁坏工艺见，与其匹配的原料制备、污泥脱水、干化、粉磨、窑外成球、窑内成球、烧成热工、筛选分级、原料化验控制、成品出厂检测并其相适应的烧成技术，设备配套、自动化控制。
2.污泥制陶粒可行性评价
上个世纪80年代污泥制作陶粒的技术在国外就己经日趋成熟。当前国内也有成熟的工艺工序。但该技术工艺在建设中需要建立独立的焚化炉，投资运行费用大，污泥的有机成分不能完全分解利用，甚至有些成品后的陶粒烧胀性不足。可以借鉴国外的工艺，对工艺精细改造，成品后对陶粒的物理性能和浸出液进行检测，达到陶瓷视为建筑材料的标准。
成陶功用过程中有三大类物质格外必要，一类物质是有：SiO2，Al2O3及Fe2O3，这些在污泥原料中占很大比例，另外是起助熔效力的熔剂氧化物有：Na2O，K2O，FeO，MgO，其三是发气物，在物料达到高温时产生气体，如水蒸气、二氧化碳、氧气、一氧化碳、氢气等，污泥锻烧时会产生气体，共同相应工艺工序并混入辅助剂会使料球发生烧胀，达到陶粒要求，因此技术上是可行的，但要找到污泥制陶的zui佳烧结方案，控制好工艺参数。
