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管板孔加工：用于三、四类压力容器的管板需要比较高的精度，传统的孔加工方法是钳工划线，摇臂钻打孔。近年来，随着化工容器的大型化，管板的直径也不断增补，厚度也慢慢加厚，管板加工也引入数控技术，现在每天使用数控钻床引孔共同摇臂钻做孔生产。利用加工中心做高效力高精度孔生产也渐渐被一些大型企业所接受。目前大型厚重管板在核电，海水淡化，和中央空调换热器领域的需求展现越来越大的趋势。
1、传统的管板加工方法：虽然各个工厂的生产工艺略有差别，但总的来说，不外乎，先划线（因划出的线成网格状，称网格线），打样冲点，用小钻头钻小孔，再郑重钻孔，若孔壁光洁度要求高的，还要铰孔，倒角。分析一下这套流程，先说划线，假设标准管板（蜂窝状）还好说，万一图形复杂的，划线就很费事。再说钻孔，操作工人用摇臂钻钻孔，调整摇臂定位，再落下钻头，再抬起钻头重新调整摇臂定位，钻一个孔要做好几个动作，而操作工人的劳动强度较大，效力不高。总而言之，传统的管板加工方法，精度低、费时、费力，使得管板生产成为整个加工过程中的一个瓶颈，一谈起管板生产，人们就直皱眉头。
2、先进的管板生产方法：其实，制约管板加工的一个重大问题是设备问题。在传统的管板生产中，摇臂钻是其重要设备。因为其手动操作特性，操作方法比较固定，很难有潜力挖掘。虽说可以用钻模等办法来提高效率，但解决不了根本问题。只有从设备上想办法，才能从根本上解决问题。国外管孔生产已每天使用多轴数控钻床，不再使用摇臂钻，数控平面钻床抑或代替人工划线、钻孔，可以大大提高生产精度和用意。中国近几年也开始实现这类钻床的国产化，但有不少厂家的产品，床身较小（2m~3m），主轴（1个或两个）不多。不能生产大型管板。不可完全替代进口产品。因此对于要求生产精度高的大型管板（超过7m），只能到国外去加工。而进口数控机床，价格昂贵，安装周期长，不易维修，并不一定适合大陆的国情。人们迫切需要中国机床厂家加工出超大型数控钻床，以满足管板生产工厂的需要。
沧州弘明管道有限企业专为大陆外石油、炼化、化工、冶金、电力、造船、输气、管道输送等行业供给产品与服务。企业东临渤海，北临京津，南靠齐鲁，有多条高速公路和国道穿境而过，距离天津新港仅180公里，地理位置无良，交通运输极端方便。
公司产品关键经营囊括三大种类多个品种：1.弯头，弯管，三通四通，异径管，管帽封头，法兰，大口径法兰，管板，等高中低压管道管件及风门、人孔、支吊架，罩型通气管、耐磨双芯可调缩孔、防水套管、吸水喇叭口、疏水收集器、疏水盘、水流指示器、节流孔板等管道配件电厂杂项种类；2.无缝钢管，直缝钢管，螺旋钢管类别产品。3. 保温、耐磨、防腐管道及管件序列。产品执行标准有：GB/T、SH、HG、JB、ANSI/ASME、MSS、JIS、DIN等；材料包含碳钢、合金钢、不锈钢、低温钢、双相钢、镍基合金、哈氏合金等，同时也可以根据客户需求和图纸要求订制各种材质和型号的产品。
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